Sg
以下是基本数控编程指令
1.数控编程指令——外圆切削循环 指令:G90X(U)_Z(W)_F_; 例:G90X40.Z40.F0.3; X30.; X20.;
2.数控编程指令——端面切削循环 指令:G94X(U)_Z(W)_F_; 例如:G90X40.Z-3.5.F0.3; Z-7.; Z-10.;
3.数控编程指令——外圆粗车循环 指令:G71U_R_; G71P_Q_U_W_F_; 精车:G70P_Q_F_; U每次进给量, R每次退刀量, P循环起始行号, Q循环结束行号, U精加工径向余量, W精加工轴向余量。
4.数控编程指令——端面粗车循环 指令:G72W_R_; G72P_Q_U_W_F_; 精车:G70P_Q_F_;(字母含义同3)
5.数控编程指令——固定形式粗车循环 指令:G73P_Q_I_K_U_W_D_F_; I粗车是径向切除的总余量(半径值), K粗车是轴向切除的总余量, D循环次数,(其余字母含义同3).
6.数控编程指令——刀尖半径补偿指令 指令:G41 G01 G42 X(U)_Z(w)_; G00 G40 注意:(1).G41,G42,G40指令不能与圆弧切削指令写在同一程序段内。
(2).在调用新刀具前或更改刀具补偿方向时,必须取消前一个刀具补偿。字串6
(3).在G41或G42程序段后面加G40程序段,便可以取消刀尖半径补偿。
7.数控编程指令——锥面循环加工 指令:G90X(U)_Z(W)_I_F_; 例如:G90X40.Z-40.I-5.F0.3; X35. X30. I切削始点与圆锥面切削终点的半径差。
8.数控编程指令——带锥度的端面切削循环指令 指令:G94X(U)_Z(W)_K_F_; K端面切削始点至终点位移在Z方向的坐标值增量值。
9.数控编程指令——简单圆弧加工 指令:G02 I_K_ X(U)_Z(W)_ F_; G03 R_;
10.数控编程指令——深空加工 指令:G74R_; G74Z(W)_Q_; R每次加工退刀量, Z钻削总深度, Q每次钻削深度,
11.数控编程指令——G75指令格式 指令:G75R_; G75X(U)_Z(W)_P_Q_R_F_; R切槽过程中径向(X)的退刀量, X最大切深点的X轴绝对坐标, Z最大切深点的Z轴绝对坐标, P切槽过程中径向(X)的退刀量(半径值), Q径向切完一个刀宽后,在Z的移动量, R刀具切完槽后,在槽底沿-Z方向的退刀量。
12.数控编程指令——子程序调的用 指令:M98P**** ****; 例如:M98P42000; 字串7 表明调用子程序2000两次。 M98P2; 表明调用2号程序一次。
13.数控编程指令——等螺距螺纹切削指令 指令:G32(U)_Z(W)_F_; X,Z为螺纹终点的绝对坐标, 例如:G32X29.Z-35.F2.; G00X40.; Z5.; X28.2; G32Z-35.F0.2; G00X40.; Z5.; X28.2;
14.数控编程指令——螺纹切削固定循环指令 指令:G92X(U)_Z(W)_R_F_; R=0时切削圆柱螺纹。 例如:G92X29.Z-35.F0.2; X28.2; X27.6; X27.4;
15.数控编程指令——多线螺纹切削指令 指令:X(U)_Z(W)_F_P_; F长轴方向的导程。 P螺纹线数和起始角。 例如:G33X34.Z-26.F6.P2=0; G01X28.F0.2; G00Z8.; G01X34.F0.2; G33Z-26.F6.P2=18000; G01X28.F0.2; G00Z8.;
16.数控编程指令——G76指令格式 指令:G76GmraQ_R_; G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_; m精加工重复次数, r倒角量, a螺纹刀尖角度, Q最小被吃刀量(半径值),单位为微米。 R精加工余量(半径值),单位为毫米。 G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_; R螺纹半径值(半径值), P螺纹牙深(半径值),单位为微米。 Q第一次切削深度(半径值),单位为微米。 F螺纹导程。单位为毫米。
17.数控编程指令——变导程螺纹加工(G34) 指令:G34 X(U)_Z(W)_F_K_; F长轴方向导程,单位为毫米 K主轴每转导程的增量或减量,单位为毫米每转。
以下是基本数控编程指令
1.数控编程指令——外圆切削循环 指令:G90X(U)_Z(W)_F_; 例:G90X40.Z40.F0.3; X30.; X20.;
2.数控编程指令——端面切削循环 指令:G94X(U)_Z(W)_F_; 例如:G90X40.Z-3.5.F0.3; Z-7.; Z-10.;
3.数控编程指令——外圆粗车循环 指令:G71U_R_; G71P_Q_U_W_F_; 精车:G70P_Q_F_; U每次进给量, R每次退刀量, P循环起始行号, Q循环结束行号, U精加工径向余量, W精加工轴向余量。
4.数控编程指令——端面粗车循环 指令:G72W_R_; G72P_Q_U_W_F_; 精车:G70P_Q_F_;(字母含义同3)
5.数控编程指令——固定形式粗车循环 指令:G73P_Q_I_K_U_W_D_F_; I粗车是径向切除的总余量(半径值), K粗车是轴向切除的总余量, D循环次数,(其余字母含义同3).
6.数控编程指令——刀尖半径补偿指令 指令:G41 G01 G42 X(U)_Z(w)_; G00 G40 注意:(1).G41,G42,G40指令不能与圆弧切削指令写在同一程序段内。
(2).在调用新刀具前或更改刀具补偿方向时,必须取消前一个刀具补偿。字串6
(3).在G41或G42程序段后面加G40程序段,便可以取消刀尖半径补偿。
7.数控编程指令——锥面循环加工 指令:G90X(U)_Z(W)_I_F_; 例如:G90X40.Z-40.I-5.F0.3; X35. X30. I切削始点与圆锥面切削终点的半径差。
8.数控编程指令——带锥度的端面切削循环指令 指令:G94X(U)_Z(W)_K_F_; K端面切削始点至终点位移在Z方向的坐标值增量值。
9.数控编程指令——简单圆弧加工 指令:G02 I_K_ X(U)_Z(W)_ F_; G03 R_;
10.数控编程指令——深空加工 指令:G74R_; G74Z(W)_Q_; R每次加工退刀量, Z钻削总深度, Q每次钻削深度,
11.数控编程指令——G75指令格式 指令:G75R_; G75X(U)_Z(W)_P_Q_R_F_; R切槽过程中径向(X)的退刀量, X最大切深点的X轴绝对坐标, Z最大切深点的Z轴绝对坐标, P切槽过程中径向(X)的退刀量(半径值), Q径向切完一个刀宽后,在Z的移动量, R刀具切完槽后,在槽底沿-Z方向的退刀量。
12.数控编程指令——子程序调的用 指令:M98P**** ****; 例如:M98P42000; 字串7 表明调用子程序2000两次。 M98P2; 表明调用2号程序一次。
13.数控编程指令——等螺距螺纹切削指令 指令:G32(U)_Z(W)_F_; X,Z为螺纹终点的绝对坐标, 例如:G32X29.Z-35.F2.; G00X40.; Z5.; X28.2; G32Z-35.F0.2; G00X40.; Z5.; X28.2;
14.数控编程指令——螺纹切削固定循环指令 指令:G92X(U)_Z(W)_R_F_; R=0时切削圆柱螺纹。 例如:G92X29.Z-35.F0.2; X28.2; X27.6; X27.4;
15.数控编程指令——多线螺纹切削指令 指令:X(U)_Z(W)_F_P_; F长轴方向的导程。 P螺纹线数和起始角。 例如:G33X34.Z-26.F6.P2=0; G01X28.F0.2; G00Z8.; G01X34.F0.2; G33Z-26.F6.P2=18000; G01X28.F0.2; G00Z8.;
16.数控编程指令——G76指令格式 指令:G76GmraQ_R_; G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_; m精加工重复次数, r倒角量, a螺纹刀尖角度, Q最小被吃刀量(半径值),单位为微米。 R精加工余量(半径值),单位为毫米。 G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_; R螺纹半径值(半径值), P螺纹牙深(半径值),单位为微米。 Q第一次切削深度(半径值),单位为微米。 F螺纹导程。单位为毫米。
17.数控编程指令——变导程螺纹加工(G34) 指令:G34 X(U)_Z(W)_F_K_; F长轴方向导程,单位为毫米 K主轴每转导程的增量或减量,单位为毫米每转。
O001
G90 G40 M03 T101 S600
G00 X0 Y0 Z5
X-81 Y60
Z-14
G黑纸肥划诉草题胡包究周01 X-35 Y50 D1 F600
X32
G02 X81 Y0 R50
X32 Y-50 R50
G01 X-32
G02 X-81 Y0 R50
X-32 Y50 R50
G01 Z5
G00 X-81 Y60
Z-6
G01 X-35 Y33 D1 F600
X32
G02 X42 Y0 R44
X策32 Y0 R10
G03 X32 Y23 R22
G01 X-32
G03 X-32 Y0 R23
G02 X-42 Y0 R10
X-32 Y33 R44
G01 Z5
G00 X-81 Y60
M30