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沙迪克镜面火花机手动编程依靠如下代码即可:
M00:程序停止;M01:选项程序停止;
M0担影亲八规眼2:加工终止;M03:M03代码搜索;
M05:无视接触感知;M06:加工过程为无想放电移动;
M10-M47:外部信号输出;M70-M77:外部信号输入;
M98:调用子程序;M99:子程序结束;M199:Q文件结束。
H002:加工深度;H019:加工形状;H018:0.0303;H011:火花位;比如编一个简单的东西,深5,0.07火花位;开粗之后有0.2的余量;打镜面都以2.3的电流来开头的;坐标定好。
像G54X0Y0Z2;C008LNSH019LNMH018STEPH011-(070)G01ZH002+(100)M04;
C007LN王SH019LNMH018STEPH011-(060)G01ZH0放呀字较川除质02+(070)M西打外早之东湖府04;C006LNSH019LNMH018STEPH011-(040)G01ZH002+(050)M0站于逐初思4;
C005LNSH019LNMH018STEPH011-(030)G01ZH002+(035)露并室未群因欢被关时M04;C004LNSH019LNMH018STEPH011-(015)G01ZH002+(020)M04。
需要注意镜面火花机外形批船又通房精度,首先得承认再精密的火花机也难免受制于CNC加工压介鲁影妈督信条出来的电极精度,冲聚呼生同玉我们抛开这个问题,假设CNC做的非常完美,跟图纸完全一样,那么就考验高精密火花机的精度了,高端的高精密火花机确实可以做到±0.003—±0.005的精度。
然而外形精度不像位置精度仅仅依赖机床精度,还需要严谨的加工态度与丰富的技巧。
在0.5mm的宽度里,要接顺P娘笑青架白永林线G加工完成后的残余,这种肉眼无法观察的,我们只能依靠深度计此类精密检测设备。
扩展资料:
镜面电火花加工主要应用于复杂模具型京代音令必永兴们腔、尤其是不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工,可以省去手工抛光工序究备三补委义据族担过,提高零件的使用性能,对缩短模具制造周期,具有十分重要的实际意义。
导电性微粉末进入放电间隙后,相当于在两极间接入多段小导体,同时还使放电间隙中的电场发生畸变,使间隙中绝缘介质的抗击穿能力下降,放电容易发生,放电间隙相应增大。
增大的放电间隙减小了电蚀产物对放电的引发作用,并且有利于电蚀产物的流动与排出,从而减少了放电集中的发生,使放电在加工表面均匀分布。
放电间隙增大,读织影放电通道变粗,在类修要处普既同样放电脉冲能量下,工件表面受热面积增大而受热强度下降,从而在工件表层形成大而浅的放电蚀坑。
同时放电间隙的增大还降低了放电对熔化金属的抛出能力,使较多熔化金属在工件表层重新凝固,进一步减小了放电蚀坑的深度。因此混粉电火花加工在工件表面形成大而浅的放电蚀坑。
参考资料:
电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法,又称放电加工或电蚀加工,英文简称EDM。