Sg电火花线切割其它正常,就是走丝没火花有以下原因:
1、 电极连接线是否完好;
2 、 电阻是否烧掉;
3、 高频柜的二级管是否烧坏;
4、 高频开关接触是否良好。
排除方法:
检查一下导电块是否和钼丝接触良好,再看看连接工作台支架的连线是否断路。该连线在工作台的底下,有时由于工作台走的行程过大,而容易使该连线拉断。
扩展资料:
电火花线切割机工作环境场所的基本要求
1、满足线切割机床所要求的空间尺寸;
2、选择能承受机床重量的场所;
3、选择没有振动和冲击传入的场所。
线切割放电机床是高精度加工设备,如果所放置的地方有振动和冲击,将会对机台造成严重的损伤,从而严重影响其加工精度,缩短其使用寿命,甚至导致机器报废。
4、选择温度变化小的场所,避免阳光通过窗户和顶窗玻璃直射及靠近热流的地方。
(1)高精密零件加工之产品需要在恒定的温度下进行,一般为室温20C;
(2)由于线切割放电机器本身工作时产生相当大的热量,如果温度变化太大,则会对机器使用寿命造成严重影响。
5、选择没有粉尘的场所,避免流众多的通道旁边。
(1)线切割放电机器之本身特性,其空气中有灰尘存在,将会使机器的丝杆受到严重磨损,从而影响使用寿命;
(2)线切割放电机器属于计算机控制,计算机所使用的磁盘对空气中灰尘的要求相当严格的,当磁盘内有灰尘进入时,磁盘就会被损坏,同时也损坏硬盘;
(3)线切割放电机本身发出大量热,所以电器柜内需要经常换气,若空气中灰尘太多,则会在换气过程中附积到各个电器组件上,造成电器组件散热不良,从而导致电路板被烧坏掉。因此,机台防尘网要经常清洁。
6、选择屏蔽屋
因线切割放电加工过程属于电弧放电过程,在电弧放电过程中会产生强烈的电磁波,从而对人体健康造成伤害,同时会影响到周围的环境。
参考资料:百科-电火花线切割
电火花线切割其它正常,就是走丝没火花有以下原因:
1、 电极连接线是否完好;
2 、 电阻是否烧掉;
3、 高频柜的俩级管是否烧坏;
4、 高频开关接触是否良好。
排除方法:
检查一下导电块是否和钼丝接触良好,再看看连接工作台支架的连线是否断路。该连线在工作台的底下,有时由于工作台走的行程过大,而容易使该连线拉断。
你可以检查一下导电块是否和钼丝接触良好,再看看连接工作台支架的连线是否断路。该连线在工作台的底下,有时由于工作台走的行程过大,而容易使该连线拉断。
很有可能是程序输入时,缺少坐标值,或坐标值跟程序运行有冲突,重新检查一下程序是否有问题
确认一下高频有没有问题。可以看加工时,上面的电压表和电流表有没有指示!
实际中,高频出问题,以及楼上说的短线比例比较低。容易坏的就是机床上的换向断高频继电器及其相关电路。
线切割加工步骤:
加工前先准备好工件材料,压板、夹具、等装夹工具。若需要切割内腔形状工件,工件应预先打好穿丝孔,然后按以下步骤操作:
1.合上机床电源开关,按下机床启动安钮。
2.手动操作机床,检查机床各部分是否正常,如工作台移动方向是否正确,限位开关动作是否可靠,丝筒运行是否正常,工作液供给是否充分畅通等。
3.进行上丝操作,并校正电极丝的垂直度。
4.装夹工件,根据工件的厚度将Z轴调整到合适的位置。
5.根据图纸的要求,移动X、Y轴坐标确立切割起始点位置。
6.在正式加工前要校核程序的正确性。
7.运行加工程序,开始加工,调节上、下喷嘴的喷液流量。观察切割情况,调整加工参数,在必要的情况下,对电参数再进行调整并做好相关记录。
8.切割完毕后,应检查X、Y拖板的手轮刻度是否与指令规定的坐标相符,并对工件进行检测。
线切割机床的操作规程步骤如下:
1、检查开关旋钮以开启请古如等径医面尔置殖乐交流稳压电源,开电源开关后再开高压开关,等5分律九活太使某钟方可与负线连接。
2、检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常,输入信息5分钟后进行试运算,等正常方可加工。
3、高频电源开关加工前放在关日煤急且免历略赵育零适断位置,在钼丝运转情况下方可开启,并应保持在60~80伏为宜。
4、切割加工时应加冷却液,钼丝接触工件时检查高频电源的电压与电液值是否正常,不可在拉弧情况下加工。
5、发生故障应立即关闭高频电源并分析原因,电箱内不准放入其它物品尤其来自是金属器材。
6、禁止用手或导体接触电极丝或工件,也不准用湿手接触开关或其它电器部分。
扩展资料
线切割机床的相关情况
据了解,线切割机床在一定程度上起到以下的作用:
1、线切割加工样板和成型刀具。
2、线切割广泛应用于加工各种冲模。
3、线切割加工粉末冶金模、镶拼型腔模、拉丝模、波纹板成型模板。
4、线切割可以加工微细异形孔、窄缝球试易鸡赶搞对和复杂形状的工件。
5、线切割措局席供思称要散组加工凸轮,特殊的齿轮。
6、线切割加工硬质材料、切割薄片,切割贵重金属材料。
7、线切割适合于小批量、多品种零件的加工,减少模具制作费用,缩短生产周期。
参考资料来源: